最新文章
铝制品冲边机中(铝型材挤压机〉液压系统故障分析与排除
铝制品冲边机中(铝型材挤压机〉液压系统故障分析与排除
(1)铝制品冲边机主机功能结构挤压机是铝型材生产中使用广泛的一种重要设备口它由供键器、挤压杆、 挤压筒、模座和压余分离剪等部分构成，其原理是通过主液压缸带动挤压杆前进， 将挤压筒内经加热的铝铸棒料进行高压挤压，经模具挤压成所需形状的型材或管材，挤压结束后， 铝制品冲边机用分离剪刀将型材制品和压余部分分离。其工作循环为供链器上升(即将加热后的铸铝棒举起)→ 主缸快进〈同时供键器下降)→主缸挤压→挤压完毕后主缸快退→剪刀下降→所有机构复位。泵1和2;阀3和4是同规格的溢流阀，作定压溢流之用，二阀调定压力均为14MPa;单向阀5 和6用于保护液压泵口阀7为电液动换向阀，主缸10为三腔复合缸，其动作循环为快进→ 挤斥→后退。顺序阀8用于主缸10的快慢速切换，液控单向阀9用于主缸快进时的b腔充液和 退回时的回油。具体t作过程如下: 当电磁铁IYA通电使换向阀7切换至左位时，双泵输出的压力油经单向阀5， 6及电液换向 阀7的左位全部进入主缸小腔。，大腔b所需油液经充液阀9从油箱中吸取，主缸C腔油液经电 液换向阀7左位排回油箱，从而实现主缸快进口当主缸推动挤压杆将铸钥棒推进挤压筒后，铝制品冲边机系统油压逐渐升高，当油压升高到顺序阀8的调 定压力后，压力油经顺序阀8流入主缸大腔b，主缸便推动挤压杆慢慢向前挤出制品口 当挤压行程结束时，电磁铁2YA通电，电液换向阀7切换至右位工作，双泵输出的压力油 经单向阀5， 6及电液换向阀7的有位全部进入主缸中腔C同时反向导通充液阀9，主缸α腔油液 经电液换向阀7右位排回油箱，大腔b中的油液经充液阀9排回油箱中，从而实现主缸快速 i垦回。